POM Injection Process



     Small Hole Diameter

     1,Extend cooling time;
     2, reduce the mold temperature, especially the die temperature on

     the fixed needle side.


      Big hole diameter

1,Shorten the cooling time;
2. Raise the mold temperature, especially on the side of fixing pin.

Smaller outer diameter
1. Increase the material shot and holding pressure;
2. Extend injection time and  holding pressure time.

larger Out diameter 

1, decrease shotting,holding pressure;
2. Shorten the time of shooting material and holding pressure time.

The thinner thickness

1. Increase shot  and holding pressure;

2. Extend injection time and pressure holding time;
3. Increase the injection speed.

 thickness larger
1. Reduce injection and holding pressure;
2. Shorten the time of shooting and holding pressure time;
3. Reduce the injection speed.


The thickness smaller but outer diameter larger
1.Reduce the injection speed and pressure in the first stage;
2.Increase the holding pressure of the first stage.

The thickness larger but the outer diameter smaller
1.Increase the injection speed and pressure in the first stage;
2.Reduce the first stage holding pressure.


Analysis:

I: Diameter is a little larger or smaller
The shrinkage of POM material has a great relationship with cooling time. Short cooling time is 

slow to set, small size. But, product finalize the design fast, slow have a limit, if reach a limit to 

still continue to adjust time, won't work. We can use this method to quickly test the results: 

assume the original cooling time is 10 seconds, the aperture is relatively small, and adjust to 

20 seconds for beer test. If the aperture does not change, it means that it cannot be enlarged 

any more. At this time, other methods (such as mold modification) should be considered

to solve this problem. 

 
II: The thickness and  outer diameter is smaller or large at the same time
These cases are relatively easy to solve, and here won't go into details.


III: The thickness and outer diameter are smaller or larger in opposite directions

These two situations are arguably harder to deal with. When the 

thickness is relatively small and the outer diameter is relatively large, 

reducing the speed and pressure of the first phase in injection can help  reducing  the outer diameter. Increasing the first stage pressure can increase the thickness to some extent. When the thickness is too large and the

 outside diameter is too small, increase the speed and pressure of the first phase which is helpful 

to increase the outside diameter. Small thickness

can be increased to a certain number  by reducing the first stage holding pressure.


However, for the thickness  adjustment, there are certain limitations,

 the process method can not solve the problem, should be in priority to adjust the outer diameter,  repair mold. Increase or remove material to adjust the thickness. The reason is that it is very difficult to repair the outer diameter of the 

gear, and it is almost impossible to repair, so, unless it is a special case, otherwise generally do not consider the repair of the outer diameter of the mold, and mold 

thickness size is relatively easy to repair.


 

FP is a reliable supplier offering low volume production by prototyping,CNC machining;  and large volume production by plastic injection  molds and moldings.


Any project we can talk, welcome to contact us..

info@fpindustry.com 

www.fpindustry.com


FP Industry Co.,Ltd | CNC machining | Rapid Prototype| Plastic Injection Parts



CopyRight 2010 All Right Reserved FP Industry Co.,Ltd | Die Casting Tool |Die Casting Mold | Plastic Mold   Powered by JchenCMS  Sitemap